Hur skriver man ut på förpackningskartonger?

Tryck på förpackningskartonger är ett viktigt sätt att förmedla design- och varumärkesinformation till konsumenterna, vilket vanligtvis innebär flera steg och olika tekniker. Följande är en detaljerad introduktion.

1. Design och layout
Trycket av förpackningskartonger kräver först tydlig design och layout. Under designprocessen bör element som varumärkeslogotyp, produktnamn, bruksanvisning, mönster, färg etc. beaktas och samtidigt ska designen överensstämma med produktpositionering och efterfrågan på marknaden. Designfiler produceras vanligtvis med hjälp av professionell designprogramvara (som Adobe Illustrator eller Photoshop) och matas ut i ett format som lämpar sig för utskrift, som AI-, PDF- eller EPS-filer. Detta steg är grunden för att säkerställa att utskriftseffekten överensstämmer med förväntningarna.

2. Välj en utskriftsmetod
Välj en lämplig tryckmetod baserat på faktorer som materialet i förpackningen, antalet utskrifter och mönstrets komplexitet. Vanliga utskriftsmetoder är:

Offsettryck: Lämplig för massproduktion, kapabel till högprecision, högkvalitativ utskrift, ljusa färger och tydliga detaljer. Den är mycket lämplig för pappersförpackningslådor, såsom presentförpackningar, matförpackningslådor, etc.

Silk Screentryck: Lämplig för småskalig produktion, speciellt för mönster av monokroma eller några få färger. Det används ofta för förpackningar som kräver en stark visuell påverkan, lämplig för papperslådor och plastlådor.
Flexografiskt tryck: Det används mest för utskrift på flexibla material som kartong och plastpåsar. Den är lämplig för massproduktion och kan anpassas till olika material.
Värmeöverföringstryck: Denna metod överför bläck till förpackningsytan genom värmepressning, vilket är lämpligt för utskrift av komplexa mönster på en mängd olika material.

3. Materialval
Utskriftseffekten är inte bara relaterad till design och teknik, utan också nära relaterad till förpackningsmaterial. Vanligt använda förpackningsmaterial inkluderar kartong, wellpapp, plast etc. Faktorer som kartongtjocklek, ytglans och textur påverkar utskriftskvaliteten. Till exempel kan högblankt papper förstärka den visuella effekten av mönstret, medan grovt papper kan påverka färgprestandan.

4. Provbekräftelse och produktion
Före massproduktion görs vanligtvis prover för bekräftelse. Prover kan hjälpa företag att kontrollera färgen, mönstrets klarhet och andra detaljer för att säkerställa att den slutliga effekten motsvarar förväntningarna. När de har bekräftats kan de gå in i massproduktionsstadiet.

5. Efterbearbetning
Efter tryckning behöver förpackningslådan vanligtvis genomgå en rad efterbearbetningssteg, såsom laminering, prägling, varmstansning etc. Dessa steg kan öka förpackningens struktur och skydd. Till exempel kan laminering göra förpackningsytan slätare och ljusare, och varmprägling kan öka känslan av lyx och förstärka varumärkets image.

Silverkort UV Nano Sticker PET-film Aromaterapikartong